Пластинчатые теплообменники

 
Теплообменники
Теплообменник – специальное устройство для теплообмена между двумя средами, отличающимися своей температурой. В зависимости от принципа работы они делятся на аппараты регенеративного и рекуперативного типа.
  • Рекуператор имеет в своей конструкции стенку из материала с высокой теплопроводностью, разделяющую и изолирующую друг от друга движущиеся потоки теплоносителя.
  • В теплообменниках регенеративного типа обмен тепловой энергией происходит на одной поверхности, с которой рабочие жидкие среды контактируют поочередно.

Теплообменник и его виды

  • Теплообменник – специальное устройство для теплообмена между двумя средами, отличающимися своей температурой. В зависимости от принципа работы они делятся на аппараты регенеративного и рекуперативного типа.
  • Рекуператор имеет в своей конструкции стенку из материала с высокой теплопроводностью, разделяющую и изолирующую друг от друга движущиеся потоки теплоносителя.
  • В теплообменниках регенеративного типа обмен тепловой энергией происходит на одной поверхности, с которой рабочие жидкие среды контактируют поочередно.
  • В промышленности популярными являются рекуперативные теплообменники следующих конструкций:
  • кожухотрубные – изготовлены из труб, образующих решетчатую конструкцию при изготовлении которой используется пайка или сварка
  • пластинчатые – сборная конструкция из модульных пластин, соединенных между собой с термостойкими прокладками
  • витые – это конструкции с концентрическими змеевиками, где теплоносители двигаются по спиральной трубе и межтрубному объему
  • спиральные – изготавливаются из тонких металлических листов, свернутых в своеобразную спираль
  • водяные, воздушные и другие
  • Наиболее востребованы пластинчатые теплообменники - оборудование рекуперативного вида.

Конструкция теплообменника

1– передняя неподвижная плита,2– верхняя направляющая,3– задняя подвижная плита,4– задняя стойка (штатив) ,5– рабочая пластина с уплотнением,6– нижняя направляющая,7– патрубки,8– ролики для перемещения пластин вдоль направляющих,9- шильд с названием и техническими данными,10- шпильки
Пластинчатый теплообменник состоит из следующих элементов: двух плит ( одной неподвижной, а другой прижимной), входных и выходных патрубков с различными видами соединений, комплекта жестко и герметично соединенных рабочих пластин, специальных направляющих, резьбовых метизов и подставки для монтажа в системе теплоснабжения.
Главным элементом теплообменника являются пластины, которые предназначены для передачи тепловой энергии одного теплоносителя другому. Они изготавливаются из инертных материалов, стойких к коррозии. В производстве пластин используется операция штамповки. В зависимости от мощности они имеют толщину от 0,4 до 1 миллиметра.
Собранный теплообменный аппарат состоит из плотно прилегающих друг к другу пластин, образующих каналы в виде щелей. Их лицевые стороны имеют углубление по контуру под резиновую прокладку. Благодаря им пластины герметично прилегают друг к другу.
Пластины имеют одинаковую форму и изготавливаются из одного материала, в качестве которого может выступать недорогая нержавеющая сталь (например, марки AISI316), а также дорогостоящие сплавы тугоплавких металлов и титан. Выбор материала для производства пластинчатых теплообменников зависит от характеристик, которыми они должны обладать.
Для изготовления уплотнителей также используются различные материалы. Этот выбор зависит от условий эксплуатации, температуры среды, вида теплоносителя и т. д. В основном прокладки изготавливают из сложных полимеров на основе синтетического каучука. В производстве используются следующие полимерные вещества:
  • EPDM - для неагрессивных сред воды и гликоля
  • Nitril – для масляных и нефтесодержащих теплоносителей
  • Viton – для высокотемпературных сред и пара

Технические характеристики теплообменника

  • материал для изготовления пластин: листы тонкой стали марок AISI304 и AISI316, сплав 254SMO, Hastelloy, чистый титан и другие
  • температурный режим работы теплоносителя в пластинах не более 180°C
  • максимальное давление среды в теплообменнике не выше 25 кгс/см²
  • площадь поверхности теплообмена для одного устройства может колебаться в диапазоне от 0,1 кв. м до 2100 кв. м
  • количество пластин в одном колеблется от 7-10 штук и намного больше, в зависимости от области применения

Принцип работы оборудования

Каждая пластина теплообменника имеет четыре отверстия для теплоносителя и уплотнения:
  • два отверстия для подведения и отвода горячего теплоносителя
  • два отверстия для точной стыковки пластин и изоляции теплоносителей друг от друга, за счет установки небольших уплотнителей
Движение теплоносителя в пластинчатом теплообменнике происходит с завихрениями потока. Этот фактор способствует усилению обмена тепловой энергией на фоне малого сопротивления движению жидкости. Также, небольшое сопротивление прохождению теплоносителя уменьшает отложение накипи на стенках устройства.
Завихрения и петли потока жидкой среды создают условия для многократного обмена тепловой энергией. В итоге достигается максимальный коэффициент полезного действия пластинчатого теплообменника. Для усиления эффекта патрубки выводятся как в прижимной плите, так и в неподвижной.
Выбор теплообменника зависит от условий его эксплуатации – чем больше мощность системы в целом, тем больше пластин необходимо. Именно от их количества зависит производительность и КПД всего комплекса оборудования системы теплоснабжения или охлаждения.

Как подобрать теплообменник

Для правильного выбора пластинчатого теплообменного аппарата, необходимо определить и рассчитать его технические характеристики, исходя из следующих данных:
1 - схема присоединения ГВС;
2 - тепловая нагрузка, в Гкал/час;
3 - информация о греющей среде:
  • температура на входе (для зимы/ лета), в °С;
  • температура на выходе (для зимы/ лета), в °С;
  • расход среды (в случае отсутствия данных по нагрузке), в м3/час;
  • потери давления, в атм (допустимые);
4 - информация о нагреваемой среде:
  • температура на входе (для зимы/ лета, в °С);
  • температура на выходе (для зимы/ лета, в °С);
  • расход среды (в случае отсутствия данных по нагрузке), в м3/час;
  • потери давления, в атм (допустимые);
  • запас мощности (поверхности), в % отношении;

Заказать Пластинчатый теплообменник

Для того что бы заказать Пластинчатый теплообменник вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону +7(906) 940-48-79, либо оформить заявку. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта.